Классическое гранитное производство начинается с карьеров. Мы имеем дело с лучшими поставщиками Северных гранитов, Африканские, Индийские и Бразильские, которые могут поставить нам самые качественные гранитные блоки.

Гранит является уникальным материалом, который подвергается 100% переработке, и это осуществляется путем очень серьезной интеграции десятков высокотехнологичных производств. Стандартизация гранитных блоков, по размеру и качеству, является первым шагом в длинной цепочке превращений этой уникальной скальной породы в стильные изделия, декор или подложку асфальтового покрытия. Блок первого класса, имеет правильную геометрическую форму, с размером не менее 3000 см в длину, не менее 1800 см в высоту. Что касается ширины, то она должна быть такой, чтобы блок весил не более 26 тонн.  

Так как последующая цепочка техники, оборудования и технологий, которая предназначена для последующей транспортировки и переработки этого очень большого и весомого объекта, рассчитаны именно на такие параметры. Это грузоподъемность погрузочно-разгрузочной техники, размеры стандартного 20 футового контейнера, ограничения по весу для транспортировки по шоссейным дорогам, размеры оборудования для распила гранитных блоков на слябы и много другое. Наше производство начинается после карьера, откуда мы получаем блоки для последующей переработки. Компания «GEOS NORDIC OÜ» можем обеспечить безотходную качественную переработку любых гранитов с соблюдением всех экологических норм и правил.

Технологическая цепочка начинается с разгрузки гранитных блоков на открытый склад более 3000м2. Погрузчик грузоподъемностью 25 тонн и три погрузчика грузоподъемностью 5 тонн, позволяют разгружать и развозить кубовые и тоннажные блоки по цехам. Склад гранитных блоков расположен под открытым небом, так как это естественная среда для гранита. Кроме того, разгрузка большегрузных фур и 40 футовых контейнеров, в которых на завод доставляют гранитные блоки, требует больших свободных пространств.

Сердцем нашего гранитного производства является последняя модификация 20  канатной пилы KODIAK 20 Ver2 производительностью 3000-3500 м2 слябов в месяц  производства Итальянской компании «BM Srl».

После распиловки блока на слябы, оператор с помощником разбирает нарезанные слябы и при помощи специализированной техники все заготовки перевозиться на специальный склад хранения необработанных слябов.

Продолжением технологической цепочки являются два полировальных станка, которые позволяют полировать до 4 крупноразмерных слябов одновременно, в автоматическом режиме. Таким образом, на первом этапе производства мы получаем наш первый продукт, высококачественные слябы пяти типовых размеров.

После полировки слябы пакуются в специализированные деревянные стойки. Данные стоики можно перемещать как кран-балками так и погрузчиком. Общий вес загрузки в данную упаковку от 3,5 до 4,0 тонн. Преимуществом данной упаковки является возможность выгружать слябы по одному, так как имеется наклон позволяющий не поддерживать всю пачку.

Продолжение технологической линии включает дисковые форматные пилы разных размеров, фрезерные и полировальные станки, которые позволяют выпускать стандартную продукцию, такую как гранитная плитка, бордюрный камень, лестничные ступени и площадки, гранитная брусчатка. Кроме того, по желанию клиента мы готовы выпускать продукцию по размерам заказчика

Остатки гранита, которые получаются от переработки основной массы блоков, поступают на линию дробления, которая позволяет нам получать цветной гранитный щебень четырех типоразмеров. Часть этого гранита идет для производства искусственного камня, часть продается в весовых мешках для декоративных целей.

Еще одним уникальным объектом нашего завода является система водоочистки Итальянской компании «Fracorolli». При обработке гранита используется много технологической воды, которая необходима для охлаждения и смыва гранитной пыли. Вся насыщенная гранитной взвесью вода собирается в единую систему, проходит через сложную систему фильтров и в конечном итоге, возвращается в систему в полностью очищенном виде. Что касается гранитной пыли, то она собирается в специальную емкость, где прессуется, после чего из нее получается прекрасный продукт, который используется в качестве добавки в удобрения. Таким образом, даже гранитная пыль, утилизируется нами практически на 100%.

В техническом парке гранитного производства будут работать следующие станки, которые уже закуплены от ведущих поставщиков Евромы:

- Многоканатная пила BMKODIAK 20 Verпроизводительность 3400-3800 м2 слябов в месяц
- Два полировальных автомата PromaszAS-01.2
- Форматный станок FickertFBS 70018kW
- Распиловочный станок ProMechPPF/1600/2500x2500
- Три колено-рычажных полировальных станков
- Канатная профильная пила для вырезки сложных фигур и отверстий Falkenstein VAR-3S-400
- Мостовая пила с ЧПУ управлением с максимальным диаметром диска 700мм – поставщик еще не определен.
Вспомогательные механизмы:
- Система очистки и рециркуляции воды FRACCAROLI e BALZANFB/2300V-WD-CF650 L/min
- Погрузчик VALMET TD2512 грузоподъемность 25 тонн
- Погрузчик HUSTER 5,5 тонны
- Погрузчик HUSTER1,8тонны